Прежде, чем купить резак газовый для производства, индивидуального строительства, необходим выбор использующихся газов. Ацетиленовые резаки выгодно отличаются от прочих модификаций тонким резом (до 3 мм), низким расходом рабочей смеси, компактными размерами оборудования, мобильностью в пределах рабочей зоны, легкой транспортировкой с объекта на объект.

Эксплуатационные особенности ацетиленового резака Норд-С

В отличие от инструментов, работающих на пропан-бутановых смесях, резак ацетиленовый испытывает экстремальные нагрузки в области наружного/внутреннего мундштуков. Температура горения кислорода в ацетилене на 1000 градусов выше, поэтому, оба мундштука должны быть изготовлены либо из меди, либо из хромистой бронзы (оба материала красноватого цвета в отличие от латуни). У производителя резаков Норд согласно нормативам отсутствует краска на трубках, под которой могут скрываться дефекты материала, стыков, соединений. В данном оборудовании используются латунные ниппели, трубки, ресурс которых превосходит алюминиевые аналоги вчетверо.

Параметры ацетиленового резака Норд-С

Компания выпускает газорезательное оборудование серийно, присутствует на отечественном рынке больше дюжины лет. Основными преимуществами оборудования Норд-С являются: вертикальная система открытия канала РК, наклон головки 180, 110, 90 градусов. Характеристики ацетиленового резака соответствуют:

время подогрева – 41 – 20 секунд

ширина реза – 3 – 2 мм

шум – 80 ДБА

Комплектация стандартного ацетиленового прибора включает мундштуки А3, А2, А1, смесители П1, А1, гильзу А1. При необходимости оборудование может использовать пропан обычной сменой рабочих органов.

В отличие от пропановых модификаций резак стандартный Норд-С ацетиленовый имеет улучшенные характеристики:

Типоразмер мундштука

Толщина металла (см)

Давление газов (МПа)

Скорость резки (см/мин)

ацетилен

кислород

2

3 – 1

0,05 – 0,03

0,43 – 0,4

45 – 38

1

1,5 – 0,3

0,05 – 0,03

0,4 – 0,3

53 – 45

Расход ацетилена увеличивается до 0,8 – 0,5 куба в час при нагреве заготовки, снижается при резке до 0,6 – 0,3 куба, повышая экономичность кроя. Благодаря рациональной конструкции расход ацетилена снижен на 46% с увеличением скорости разделения металла на 27%. Мембранное уплотнение газового вентиля имеет улучшенную конструкцию:

между седлом, мембраной находится подпружиненный шарик

этим элементом перекрывается газовый канал, полость изолируется от резьбы

стопорным винтом регулируется положение маховика

В режущем вентиле шарик отсутствует, так как, давления в нем достаточно для нормального функционирования мембраны без дополнительного подпружинивания. Заявленный производителем расход рабочих газов соответствует нормативам ГОСТ, поэтому, инструмент относится к экономичному типу. Проверять эжекцию (отсутствие обратного удара) рекомендуется перед началом каждых работ. Для этого снимается штуцер газового рукава, открывается подогревающий кислородный вентиль, отверстие пальцем проверяется на всасывание.

Для увеличения безопасности гайки ниппелей, через которые присоединяются рукава, имеют разную резьбу (правая, левая). Для удобства на гайке с нестандартной резьбой нанесена метка. Разное направление предотвращает самопроизвольное откручивание при перемещении резчика по рабочей площадке. Давление регулируется баллонными редукторами перед началом работ при настройке режима резания. Конструкция максимально упрощенная, что удобно при самостоятельной резке, обучению крою молодых специалистов.