Резка металлов

Нуждаетесь в услугах по качественной и быстрой обработке металла? Тогда хотим Вам посоветовать Торговый дом АДС- МЕТАЛЛ, где осуществляется резка металла на заказ в Москве. Официальный сайт http://ads-metall.ru/services/pipe-insulation/. Также имеется большой ассортимент металлических изделий, которые можно заказать или купить оптом и в розницу. Более подробную информацию вы получите пройдя по ссылке.

Резка - это операция разделения материала. Идеальный процесс резки это разделение атомных связей в плоскости разреза по заданной линии без влияния на физическое состояние материала. Методы резки отличаются количеством используемой энергии, скоростью резания, величиной дефекта материала, тепловым воздействием на разрезаемый материал, качество срезанных краев. При выборе способа резки следует учитывать:

• тип материала
• толщина
• требуемое качество и точность резки
• скорость резки (время)
• стоимость устройства и затраты процесса

Различают резку:

    РЕЖУЩИЕ называется распиливанием, выполняемые зачистными тормозами и ленточными. Чаще всего используется производителями изделий и полуфабрикатов из стали, для резки блоков, слитков, труб, прутков и профилей.

    КОВКИ (штамповки), в котором происходит разделение металла с нарушением его целостности, без возникающего дефекта (стружки, продуктов горения или плавления). Делится на вырезание, разрезание, рассечение, зачистка заусенцев, нарезания. Выполняет их с помощью режущих кромок инструмента на прессах. Используемые производители и торговые фирмы, для резки тонких листов и лент. Резка на прессах с помощью выкроек-это штамповка.

    ТЕПЛОВЫЕ кислородом - горение предварительно нагретую газовым пламенем металла в потоке чистого кислорода, который с большой скоростью окисляет и разрезаемый металл по всей его толщине и выбрасывается из пропила продуктов реакции окисления и жидкий металл. Для проведения процесса необходим предварительный подогрев зоны резки до определенной температуры с помощью горючего газа (обычно ацетилена также пропана, пропилена, природного газа. Процесс осуществляется с помощью специальных горелок, которые смешиваются горючего газа и кислорода, образуя пламя и приводят к области резки коаксиальный поток режущего кислорода. Идеальный процесс резки это разделение атомных связей в плоскости разреза по заданной линии без влияния на физическое состояние материала. Методы резки отличаются количеством используемой энергии, скоростью резания, величиной дефекта материала, тепловым воздействием на разрезаемый материал, качество срезанных краев.

    При выборе метода резки необходимо учитывать следующие факторы: тип материала, толщина, требуемое качество и точность резки, скорость резки (время резки), обработку фото, цену устройства и стоимость процесса. О скорости резки, максимальной толщиной разрезаемого материала и качества поверхности вырезов определяет подбор: диаметра и формы сопла кислорода, давления кислорода режущего, типа и давления горючего газа и кислорода для пламени предварительного нагрева.

    Метод резки кислородом, применяется в основном для резки деталей из конструкционных сталей углеродистых и низко легированных сталей толщиной от 3 до 200 мм. При использовании специальных флюсов ее можно использовать также для аустенитной стали, чугуна и цветных металлов. Правильный выбор параметров процесса и газов позволяет, в частности кислородная резка под водой даже на больших глубинах. Особую разновидность процесса резания, используя распылитель кислорода, который пробивает бетон армированный, кирпич керамический, камни, сталь, чугун, алюминий. Может использоваться также под водой. Методы резки кислородом не применяется к стали с большим содержанием легирующих элементов, устойчивых к окислению (никель, хром) или нержавеющей стали.

    СТРУИ ВОДЫ - осуществляется на холод и предполагает использование концентрированной энергии сильно сжатого (более 400 Мпа) потока воды, проходящего через сопло очень маленького диаметра, благодаря чему достигается скорость потока, даже в три раза превышающей скорость звука. Удаление материала из щели резки происходит в результате процесса эрозии и усталости сдвига. Для усиленного процесса в случае твердых материалов в поток воды вводится под высоким давлением порошок абразивный .Водой можно резать практически все материалы, за исключением алмаза. В процессе материал не нагревают, не имеет, следовательно, изменения структуры, местных, внутренних напряжений и микротрещин. Метод является экологическая - не выделяются газы и пыль. Используется только как процесс резки, автоматической или роботизированной с помощью систем управления (так же, как и при резке плазмой и лазером). Резка жидкости, и достигается точность это хорошо. 0,1 мм/ 1000 мм резки. Максимальные толщины резки материалов - примеры: углеродистая сталь до 190 мм, титан 250 мм, алюминий 75 мм.